EN
Snabb leverans av högrent koppar, nickelpläterad plåt för elektriska kontakter
I den snabbgående branschen för elektriska kontakter och elektronik är ledtid ofta lika avgörande som materialkvaliteten. DLX Alloy håller ett omfattande lager av högpur koppar-nickel-kompositskivor, vilket säkerställer att dina produktionslinjer aldrig stannar. Våra bimetallskivor kombinerar den extremt höga ledningsförmågan hos syrefri koppar med den utmärkta svetsbarheten och oxidationmotståndet hos högpur nickelskivor.
- Översikt
- Tillämpningar
- DLX Alloy
- Frågor som ofta ställs
- Rekommenderade produkter
Produktöversikt över Kopparnickel-klädd plåt
Vår kopparnickel-klädda plåt med hög renhet är ett bimetalliskt sammansatt material som kombinerar den utmärkta elektriska och termiska ledningsförmågan hos ren koppar med nickels korrosionsbeständighet, oxidationsskydd och svetsbarhet. Den tillverkas genom avancerade klädningsprocesser (t.ex. valsning eller likvärdig metod) och säkerställer en stark, permanent metallurgisk bindning utan avskiljning.
Denna kopparnickel-klädda plåt är optimerad för elektriska kontaktdon och erbjuder låg kontaktresistans, god lödbarhet samt långsiktig pålitlighet i krävande miljöer. Den är idealisk för tillverkare av elektriska kontaktdon, terminaler, batteriflikar och elektroniska komponenter som kräver konsekvent prestanda och hållbarhet. .
Produktegenskaper hos Leverantör av koppar-nickel-kompositplatta
1. Kärna av koppar med hög renhet för utmärkt elektrisk ledningsförmåga och låg resistans i elektriska kontaktdon
2. Nickelskikt som ger överlägsen korrosionsbeständighet, oxidationsskydd och förbättrad ythållighet
3. Stark metallurgisk bindning som säkerställer att inga skikt avlöses eller separerar vid formning, stansning eller böjning
4. Utmärkt svetsbarhet (punktsvetsning, motståndssvetsning och lasersvetsning) samt lödbarhet för pålitlig kopplingsmontering
5. God värmeledningsförmåga och effektiv värmeutbyteprestanda
6. Anpassningsbara skiktförhållanden, tjocklekar, bredder och härdgrader för att matcha specifika elektriska kopplingsdesigner
7. Slät ytfinish som är lämplig för högprecisionssstansning och kontaktapplikationer
Fysikaliska egenskaper och kemisk sammansättning
| Fysiska egenskaper | Ren nickelager | Rent kopparlager | Bimetall (genomsnitt vid 20 % Ni) |
|---|---|---|---|
| Tätighet (g/cm³) | 8.89 | 8.96 | ~8.94 |
| Ledningsförmåga (% IACS) | ~22 | 100 – 101 | 82 – 88 |
| Termisk ledningsförmåga (W/m·k) | 90.7 | 390 – 400 | ~330 |
| Elasticitetsmodul (GPa) | 207 | 110 – 128 | 135 – 150 |
| Materialager | Ni (%) | Cu (%) | Fe (%) | C (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Ren nickel-sida | 99,6 min | 0.10 max | 0.10 max | 0,05 max | 0.005 Max |
| Ren koppar-sida | - | 99.9 MIN | - | - | - |
Tillämpningar av Cu-Ni-klädsbandfabrik
1. EV- och HEV-batteripaket: Används för att ansluta 18650-, 21700- och 46800-celler. Ni-sidan svetsas till cellens lock, medan Cu-sidan fungerar som huvudströmbussbar för hög ström.
2. Strömfördelningsenheter (PDUs): Idealisk för tvåmetalliska övergångsplattor mellan kopparbussbarar och nickelpläterade aluminium- eller ståldelar i datacenter och industriella elnät.
3.Konsumentelektronik: Används i batterier med hög kapacitet för bärbara datorer, smarttelefoner och elverktyg där utrymmet är begränsat men kraven på ström är höga.
4.Elektrolytisk vätgasproduktion: Fungerar som elektrodanslutningar med hög verkningsgrad där både korrosionsbeständighet och låg spänningsfall är avgörande.
5.Högfrekventa halvledare: Används som substrat- eller ledrammaterial som kräver både effektiv värmeavledning (Cu) och pålitlig trådbindning (Ni).
Nyckelfördel:
✔Dubbelmetall-synergi: Kombinerar kopparns 100 % IACS-ledningsförmåga med nickels överlägsna pålitlighet vid punktsvetsning.
✔Kallvalsning med hög precision: Tillverkas med hjälp av högprecisionsskivverk för att säkerställa enhetlig klädningstjocklek inom ±2 %.
✔ Kompatibilitet med automatiserad linje: Slitning utan burar och hög planhet säkerställer noll stopp i höghastighetsautomatiserad monteringsutrustning.
✔ Övergångseffektivitet: Eliminerar behovet av övergångsbeläggning eller mekanisk klämning, vilket förenklar moduldesignen.
⭐Företagspresentation – DLX Alloy
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. har omdefinierat leveransmodellen för högteknologiska elektronik- och kontaktdelsbranschen. Eftersom marknadscyklerna förkortas har vi gått bort från den traditionella tillverkningen "på beställning" och istället infört en smidig, lagerdriven leveranskedja. Vår anläggning kombinerar storskalig produktion med en dedicerad "enhet för snabb respons", som specialiserar sig på småpartis slitting och brådskande prototypframställning. Genom att hålla ett omfattande lager av koppar-nickel-klädda material med hög renhet kan våra globala partners minska sina egna lagerkostnader och omedelbart svara på nya konstruktionskrav. Vid DLX levererar vi inte bara de metallurgiska grunden för era kontaktdelar – vi levererar också den hastighet och flexibilitet som krävs för att vinna i dagens konkurrensutsatta elektronikbransch.
Kvalitet och standarder: DLX implementerar ett kvalitetssystem utan defekter för batterimaterial. Vi använder online-ultraljudstestning för att säkerställa 100 % bindningsintegritet och automatisk optisk inspektion (AOI) för ytskador. Alla material är fullt överensstämmande med RoHS 3, REACH och UL-standarder för elektronisk isolering och säkerhet.
Former: plåt rullar, band eller anpassade förskurna etiketter.
Förpackning: Vacuumförsegla anti-oxidations-VCI-påsar i förstärkta träkärl.
MOQ: 5 kg för standardlager med förhållandet 2:8; 20 kg för anpassad tjocklek eller specifika temperaturer.
Dokumentation: Fullständig MTC (EN10204 3.1), RoHS-overensstämmelsecertifikat och rapport över bindningsstyrka.
Frågor:
Q1: Vad är strukturen hos detta koppar-nickel-kompositskikt med hög renhet?
A: Det består vanligtvis av en kärna av koppar med hög renhet, belagd med skikt av rent eller högrent nickel (enkelsidigt eller dubbelsidigt). Den metallurgiska bindningen kombinerar koppars höga ledningsförmåga med nickels korrosionsbeständighet och svetsbarhet, vilket gör det idealiskt för elektriska kopplingar.
Q2: Varför föredras koppar-nickel-kompositskikt för elektriska kopplingar?
A: Det ger hög elektrisk ledningsförmåga från kopparlagret, medan nickelytan ger utmärkt korrosionsbeständighet, oxidationsskydd, låg kontaktmotstånd och överlägsen svetsbarhet – nyckelkrav för tillförlitliga elektriska kontakter och terminaler.
Q3: Kan tjockleksförhållandet och dimensionerna anpassas?
A: Ja. Vi erbjuder fullt anpassningsbara tjockleksförhållanden mellan koppar och nickel, total platttjocklek, bredd, längd och härdning (glödgad till hård) för att möta de exakta kraven i din produktion av elektriska kontakter.
Q4: Är denna klädda platta lämplig för högströmsapplikationer?
A: Ja. Den högledande kopparkärnan minskar kraftigt den elektriska resistansen och värmeutvecklingen jämfört med ren nickel, medan nickelpålägget bibehåller ytintegriteten och korrosionsskyddet i elektriska kontakter.
