Inconel 690 Tråd – Ideell for industrielle anvendelser med høy korrosjon

Inconel 690 er en høy ytelse nikkel-kromlegeme som er utviklet for å tilby ekstraordinær motstand mot høytemperaturoksidasjon og korrosjon i en rekke aggressive industrielle miljøer. Bestående hovedsakelig av nikkel (58-63%) og krom (27-30%), er Inconel 690 høygradig motstandsdyktig mot oksidasjon, karburering og sulfidering, selv ved høy temperatur. Den inneholder også små mengder jern, molibden og titanium, som ytterligere forsterker dets mekaniske egenskaper og motstand mot både høytemperatur og høykorrosjonsmiljøer.

Kombinasjonen av fremragende oxidasjonstolerans og mekanisk styrke gjør at Inconel 690 er ideell for kravende industrielle anvendelser, særlig der hard kjemisk utssetting og ekstreme driftstemperaturer er vanlige.

Anvendelser av Inconel 690 tråd

Inconel 690 tråd brukes ofte i industrier der komponenter blir utsatt for høytemperatur og høy korrosjonsmiljø. Noen av de viktigste anvendelsene inkluderer:

1. Kjemisk prosessering: Inconel 690 tråd brukes ofte i kjemiske prosessindustrier, der den blir utsatt for en bred vifte av aggressive kjemikalier ved høy temperatur. Alloys motstand mot svovelforbindelser, syrer og andre korrosive stoffer gjør det idealt for anvendelser som reaktorkomponenter, rørledninger og varmevekslere i kjemiske anlegg.

2. Petrokjemisk og oljeformling: Ogindustrien krever materialer som kan motstå ekstreme temperaturer og utsatt for korrosive stoffer som sulfidgass, sulfurdoxid og andre biprodukter fra raffineringsprosesser. Inconel 690 tråd brukes i ulike anvendelser, inkludert høytemperaturspiping, flare-linjer og reaktorinteriører, og gir fremragende ytelse i miljøer som er prone til korrosjon og høye mekaniske spenninger.

3. Kjernekraftverk: Inconel 690 tråd brukes i kjernekraftverk for komponenter som må motstå både høy temperatur og korrosiv virkning av strålning. Det brukes vanligvis for dampgeneratorrør, reaktorkjernekomponenter og andre kritiske deler som blir utsatt for høygradig korrosjon og termisk kravstiltte forhold.

4. Luftfart og jettemotor-komponenter: Grunnet sin høy motstand mot oksidasjon og stabilitet ved høy temperatur, brukes Inconel 690 tråd i flere luftfartstilpassinger, inkludert turbineblader, utslippsystemer og andre komponenter som blir utsatt for ekstrem varme og korrosive gasser. Den hjelper med å opprettholde styrken og ytelsen på jettemotor-deler under høytrykksbetingelser.

5. Utstyr til sjøfart og til havs: Inconel 690 tråd er ideell for maritime og offshore-anvendelser der komponenter blir utsatt for saltvann og strenge maritime miljøer. Alloynetts motstand mot saltvannskorrosjon gjør det til en toppvalg for havvannkjølte anlegg, marine turbiner og annen kritisk infrastruktur som blir utsatt for kontinuerlig havvannsimmersjon.

6. Avfallsinkesteringsanlegg og høytemperatursovner: De ekstreme temperaturer og korrosive egenskaper ved gassene som oppstår fra avfallsforbrenning og industrielle ovner krever materialer som kan motstå både høy varme og kjemisk utssetting. Inconel 690 tråd brukes i komponenter som forbrennere, varmevekslere og konstruksjonsdeler i disse høytemperatursindustrielle miljøene.

Klasse & spesifikasjoner

Inconel 690 er tilgjengelig i ulike klasser og former, inkludert tråd, staver, plater og rør. Følgende er vanlige klasser og spesifikasjoner for Inconel 690 tråd:

1. UNS N06690: Dette er den hovedsaklige spesifikasjonen for Inconel 690, som tilbyr fremragende korrosjonsmotstand og høytemperaturprestasjoner. Den er mest brukt i applikasjoner som krever motstand mot både oksidasjon og korrosjon i aggressive miljøer, særlig i kjemiprogress- og kjerneindustrien.

2. AMS 5581: Denne spesifikasjonen gjelder for en høystark, løysningsfritt version av Inconel 690, som vanligvis brukes i anvendelser som krever ekstraordinære mekaniske egenskaper ved høy temperatur. Den er egnet til bruk i industrier som luftfart og kraftproduksjon.

3. DIN 2.4642: Den europeiske motstykket til UNS N06690, denne typen Inconel 690 brukes vanligvis i ulike anvendelser i kjemisk, petrokjemisk og kraftgenereringsindustri der motstand mot korrosjon og høytemperaturoxidering er avgjørende.

Produksjonsprosess

Produksjonsprosessen av Inconel 690 tråd er designet for å sikre at det endelige produktet beholder alle de ønskede egenskapene til legemet, som motstand mot korrosjon og styrke ved høy temperatur. De viktigste fasene i produksjonen av Inconel 690 tråd inkluderer:

1. Smelting og legging: Grundstoffene, inkludert nikkel, krom, jern og andre legemeste elementer, smeltes sammen i en vakuuminduksjonsovn eller en elektrisk bueovn. Denne prosessen sikrer at alleieringskomposisjonen er nøyaktig og konsekvent, noe som er avgjørende for alleiers høy ytelsesegenskaper.

2. Trasing: Etter at alleieren er gjettet til billetter eller staver, trekkes materialet gjennom en serie dørre for å forme tråd. Denne prosessen reduserer diameteren på materialet samtidig som den beholder de mekaniske egenskapene, slik at tråden kan oppnå den ønskte størrelsen og formen for spesifikke anvendelser.

3. Varmebehandling: Inconel 690 tråd behandles ofte varme, herunder løsningsanaling, for å redde interne spenninger og optimere egenskapene til alleieren. Varmehandtering forbedrer trådens styrke, ductility og motstand mot oksidasjon ved høy temperatur.

4. Ferdigbehandling og coating: Når tråden har blitt dredd og varmet behandlet, kan den dekes eller ferdigbehandles for å forbedre egenskapene ytterligere. Inconel 690-tråd dekes noen ganger med en ekstra beskyttende lag, avhengig av de spesifikke kravene i anvendelsen, for å forbedre motstandsdyktigheten mot kjemisk angrep eller slitasje.

5. Inspeksjon og kvalitetskontroll: Strikte kvalitetskontrollsprocedurer brukes gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre at tråden oppfyller bransjestandarder. Dette inkluderer mekaniske tester, dimensjonsverifisering og overflateinspeksjon for å oppdage eventuelle feil eller uoverensstemmelser i tråden. Ikke-forstyrrende prøveundersøkelser (NDT), som ultralydstesting, brukes ofte for å sikre integriteten til tråden.