ইনকোনেল 690 ওয়াইর - উচ্চ-করোশন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ

ইনকোনেল 690 হল একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স নিকেল-ক্রোমিয়াম এলয় যা বিভিন্ন গুরুতর শিল্প পরিবেশে উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন এবং করোসিয়নের বিরুদ্ধে বিশেষ রকমের প্রতিরোধ প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি মূলত নিকেল (58-63%) এবং ক্রোমিয়াম (27-30%) দিয়ে গঠিত, যা ইনকোনেল 690 এর উচ্চ তাপমাত্রায়ও অক্সিডেশন, কারবারাইজেশন এবং সালফাইডেশনের বিরুদ্ধে অত্যন্ত প্রতিরোধশীল করে। এটিতে ছোট পরিমাণে আয়রন, মোলিব্ডেন এবং টাইটানিয়ামও থাকে, যা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-করোসিয়ন পরিবেশের বিরুদ্ধে প্রতিরোধকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক শক্তির বিশেষ মিশ্রণ ইনকোনেল 690 কে চallenging শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে, বিশেষ করে কঠিন রসায়নীয় ব্যবহার এবং চরম চালু উত্তাপের সাধারণ থাকা স্থিতির জন্য।

ইনকোনেল 690 তারের অ্যাপ্লিকেশন

ইনকোনেল 690 তার সাধারণত উচ্চ-উত্তাপ এবং উচ্চ-ক্ষয়ের পরিবেশে অংশগুলি ব্যবহৃত হওয়া শিল্পে ব্যবহৃত হয়। কিছু মূল অ্যাপ্লিকেশন এগুলি হল:

1. রসায়ন প্রক্রিয়াকরণ: ইনকোনেল 690 তার রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে এটি উচ্চ উত্তাপে বিভিন্ন আগ্রাসী রসায়নের বিরুদ্ধে ব্যবহৃত হয়। লৌহজাতীয় যৌগ, এসিড এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী পদার্থের বিরুদ্ধে যৌগের প্রতিরোধ রিয়েক্টর অংশ, পাইপিং এবং রাসায়নিক প্ল্যান্টের হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য অ্যাপ্লিকেশনে আদর্শ করে।

2. পেট্রোকেমিক্যাল এবং তেল প্রক্রিয়াকরণ: তেল ও গ্যাস শিল্প এমন উপকরণের দemand করে যা চটপটে তাপমাত্রা এবং হাইড্রোজেন সালফাইড, সালফার ডাইオক্সাইড এবং অন্যান্য রিফাইনিং প্রক্রিয়ার বায়পায় মতো করোসিভ পদার্থের বিরুদ্ধে টিকে থাকতে পারে। ইনকোনেল 690 তার বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়, যাতে উচ্চ-তাপমাত্রার পাইপিং, ফ্লেয়ার লাইন এবং রিএক্টর ইনটারনালস্ অন্তর্ভুক্ত যা করোসিভ এবং উচ্চ মেকানিক্যাল চাপের পরিবেশে উত্তম পারফরম্যান্স প্রদান করে।

3. পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্র: ইনকোনেল 690 তার পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রে ব্যবহৃত হয় যে উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং রশ্মির করোসিভ প্রভাবের বিরুদ্ধে টিকে থাকতে হবে। এটি স্টিম জেনারেটর টিউবিং, রিএক্টর কোর উপাদান এবং অন্যান্য আবশ্যকীয় অংশের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ করোসিভ এবং তাপীয় চাহিদা সহ পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।

4. এয়ারোস্পেস এবং জেট ইঞ্জিন উপাদান: অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে এর উচ্চ প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীলতার কারণে, Inconel 690 তার বিভিন্ন মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়, যা তুরবাইন ব্লেড, এক্সহৌস্ট সিস্টেম এবং অন্যান্য উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত যা চট্টপট্ট তাপ এবং গ্যাসের ক্ষয়কারী গ্যাসের মুখোমুখি হয়। এটি উচ্চ-stress শর্তাবলীতে জেট ইঞ্জিনের অংশগুলির শক্তি এবং পারফরম্যান্স বজায় রাখতে সাহায্য করে।

5. সামুদ্রিক এবং অফশোর সরঞ্জাম: Inconel 690 তার মহাসাগরীয় এবং অফশোর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ, যেখানে উপাদানগুলি লবণজল এবং কঠোর মহাসাগরীয় পরিবেশের মুখোমুখি হয়। লবণজল ক্ষয়কারীতার বিরুদ্ধে এই এলোই এর প্রতিরোধ কারণে এটি সাগরের পানি দ্বারা শীতলিত যন্ত্রপাতি, মহাসাগরীয় টারবাইন এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থাপনার জন্য প্রধান বিকল্প হয়ে ওঠে যা সतত সাগরের পানিতে ডুবে থাকে।

6. আবর্জনা দहনকোঠা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ফার্নেস: অপচয় পোড়ানো এবং শিল্পকর্ম ফার্নেসের দ্বারা উৎপন্ন গ্যাসের চরম তাপমাত্রা এবং ক্ষারক প্রকৃতি তাপ এবং রসায়নের উভয়টিতে সহ্যশীল হওয়ার জন্য ব্যবহৃত মেটালের প্রয়োজন। ইনকোনেল ৬৯০ তার এই উচ্চ-তাপমাত্রার শিল্পকর্ম পরিবেশে বার্নার, হিট এক্সচেঞ্জার এবং গঠনগত অংশের মতো উপাদানে ব্যবহৃত হয়।

গ্রেড এবং প্রকৃতি

ইনকোনেল ৬৯০ বিভিন্ন গ্রেড এবং আকারে পাওয়া যায়, যার মধ্যে তার, ছিপ, শীট এবং টিউব রয়েছে। ইনকোনেল ৬৯০ তারের জন্য নিম্নলিখিত সাধারণ গ্রেড এবং নিয়মনীতি রয়েছে:

1. UNS N06690: এটি ইনকোনেল ৬৯০-এর প্রধান নিয়মনীতি, যা উত্তম ক্ষারক প্রতিরোধ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পারফরম্যান্স প্রদান করে। এটি অক্সিডেশন এবং ক্ষারকের প্রতিরোধ প্রয়োজন হওয়া বিপজ্জনক পরিবেশে, বিশেষ করে রসায়ন প্রক্রিয়া এবং পারমাণবিক শিল্পে, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত গ্রেড।

2. AMS 5581: এই প্রকাশনা হচ্ছে Inconel 690-এর একটি উচ্চ-শক্তিশালী, সমাধান-অ্যানালড সংস্করণের বর্ণনা, যা উচ্চ তাপমাত্রায় অতিরিক্ত যান্ত্রিক গুণের প্রয়োজনে ব্যবহৃত হয়। এটি মহাকাশ এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন শিল্পে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

3. DIN 2.4642: UNS N06690-এর ইউরোপীয় সমতুল্য, এই গ্রেডের Inconel 690 রসায়ন, পেট্রোকেমিক্যাল এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন শিল্পে বিভিন্ন প্রয়োগে ব্যবহৃত হয়, যেখানে করোশন এবং উচ্চ তাপমাত্রার অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ গুরুত্বপূর্ণ।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

Inconel 690 তারের উৎপাদন প্রক্রিয়াটি নকশা করা হয়েছে যাতে চূড়ান্ত পণ্যটি এলোহের আকাঙ্ক্ষিত গুণ, যেমন করোশন প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি, বজায় রাখে। Inconel 690 তার উৎপাদনের মূল পর্যায়গুলি হলো:

1. গলন এবং মিশ্রণ: নিকেল, ক্রোম, আয়রন এবং অন্যান্য যৌগিক উপাদানসহ মৌলিক উপকরণগুলি একটি ভ্যাকুম ইনডাকশন ফার্নেস বা ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেসে গলানো হয়। এই প্রক্রিয়া দ্বারা যৌগের সংমিশ্রণ ঠিকঠাকভাবে এবং সঙ্গতভাবে নির্ধারিত হয়, যা যৌগের উচ্চ-অগ্রগত বৈশিষ্ট্যের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

2. আঁকনা: যৌগটি বিলেট বা ছটা আকারে ঢালা হয়েছে এরপর উপাদানটি ডাইগুলির মধ্য দিয়ে টানা হয় যাতে তার তৈরি হয়। এই প্রক্রিয়া উপাদানের ব্যাস কমায় এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণ করে, যাতে তার বিশেষ ব্যবহারের জন্য আকাঙ্ক্ষিত আকার ও আকৃতি পায়।

3. ঊষ্মা চিকিৎসা: ইনকোনেল 690 তার অনেক সময় তাপ চিকিৎসা করা হয়, যাতে আন্তর্নিহিত চাপ কমানো এবং যৌগের বৈশিষ্ট্য অপ্টিমাইজ করা যায়। তাপ চিকিৎসা তারের শক্তি, দৈর্ঘ্য এবং উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ বাড়ায়।

4. সমাপ্তি এবং কোটিং: যখন তারটি টানা হয়েছে এবং হিট ট্রিটমেন্ট করা হয়েছে, তখন এটি আরও বেশি পরিমাণে এর গুণাবলী উন্নত করতে কোটিংग বা ফিনিশ করা যেতে পারে। ইনকোনেল 690 তার অনেক সময় প্রয়োজনের ভিত্তিতে একটি অতিরিক্ত সুরক্ষা পর্তুকী দেওয়া হয়, যা রসায়নিক আক্রমণ বা মোচড়ের বিরুদ্ধে এর প্রতিরোধক্ষমতা বাড়ায়।

5. পরীক্ষা এবং গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণ: তৈরির প্রক্রিয়ার ফুল জুড়েই কঠোর গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয় যেন তারটি শিল্প মান পূরণ করে। এর মধ্যে যান্ত্রিক পরীক্ষা, মাত্রা যাচাই, এবং পৃষ্ঠ পরিদর্শন রয়েছে যা তারের যেকোনো দোষ বা অসঙ্গতি খুঁজে বার করতে সাহায্য করে। নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) পদ্ধতি, যেমন অল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা, তারের পূর্ণতা নিশ্চিত করতে সাধারণত ব্যবহৃত হয়।