DLX er glad i å spre informasjon om titanstaven og hvordan den kan være til nytte. Titanstavar: Sterke, lette stavar som kan settes inn for å hjelpe med å lyme brutte ben. De er dekket med et spesielt metall kalt titan, som er ekstremt sterk og varer lenge. Orthopediske kirurger bruker titanplater til å behandle mennesker med brutte ben.
Et brudd i beinet kan være en smertefull ting og kan ta en stund å helde. Titanieroder er en ny måte å akselerere heling i mennesker. Disse rodene plasseres inne i beinet for å holde det i linje mens det heler. Dette kan hjelpe folk til å komme tilbake til deres normale aktiviteter raskere, med mindre smerte.
Titanieroder kan støtte heling på noen nøkkelmåter. Titan er et sterkt metall, så det kan støtte beinet mens det heler. Dette kan føre til redusert smerte og gjøre at folk kan være mer aktive under helingsprosessen. Dessuten, kroppen aksepterer vanligvis dette metallt uten problemer eller infeksjoner. titanrør bare fint, så problemer eller infeksjoner er mindre sannsynlige.
Titanieroder er en god alternativ til metalleimplantater, siden de er lettværende og Tyregrip. Dette gjør dem mindre sannsynlige til å være smertefulle eller ubehagelige for personen som har dem. Og fordi DLX titanstang er så sterke at de kan fortsette å fungere i lang tid før de må erstattes. Dette kan spare deg og din lege tid og penger.
Det finnes flere bruksmuligheter for DLX titanblad i knokenkirurgi. De kan reparere brutte, revidere problematiske – og til og med erstatte manglende. Titan er et veldig sterk metall, så det kan brukes over hele kroppen. Så titanstavar kan være et nyttig verktøy for leger som behandler personer med knokeproblemer.
De viktigste produktene omfatter elektrisk varmelegeringer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveiseflater osv., med egenskaper som høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og brukes utelukkende i kjemiske, olje-, luft- og romfart, nuklear energi og andre høyklasse sektorer, og tilbyr kunder høygradige løsninger.
Bedriften har mer enn 22 år med erfaring fra industrien, med en årlig produsering på 1 200 tonn av legeringsmaterialer. Produksjonsbasen dekker et areal på 12 000 kvadratmeter. Den har en stabil storstilt produserkapacitet og kan effektivt oppfylle kundenes behov for store bestillinger.
Med modne produsjonsteknologi og testemuligheter (som komponentanalyse, resistivitets-testing osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspesifikasjoner for å møte de personlige behovene til kunder i ulike industrier og tilby fullkjedet teknisk støtte fra materialer til ferdige produkter.
Kontroller kvalitet fra kilde, samarbeid med høykvalitetsleverandører i lang tid, renheten av råmaterialer er over 99,6 %, og går gjennom flere tester som spektralanalyse og mekaniske egenskaperstester; produksjonsprosessen følger ISO 9001 standarder, kombinert med reeltids-overvåking, ikke-skrøpelig testing (X-stråler, magnetpulver osv.) og ytetest for å sikre at produktkvalifiseringsgraden overstiger 99 %.
EN
