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Alambre de resistencia de níquel-cromo de alta precisión Cr10Ni90 con bajo coeficiente de temperatura de resistencia (TCR)
Diseñada para un rendimiento eléctrico ultraestable, el alambre de aleación de resistencia de níquel-cromo Cr10Ni90 presenta un coeficiente de temperatura de resistencia excepcionalmente bajo, una baja fuerza electromotriz térmica frente al cobre y una excelente resistencia a la oxidación, lo que la hace ideal para resistencias de alambre arrollado de precisión, instrumentos de medición y componentes electrónicos de grado militar.
- Resumen
- Especificaciones
- Beneficios del rendimiento
- Aplicaciones
- Ventaja
- Preguntas frecuentes
- Productos recomendados
Cr10Ni90 es una aleación de resistencia de solución sólida de níquel-cromo premium, compuesta aproximadamente por un 90 % de níquel y un 10 % de cromo. Desarrollada específicamente para instrumentación de precisión y metrología eléctrica, ofrece resistividad estable, deriva mínima de la resistencia frente a variaciones de temperatura y resistencia superior a la corrosión. Está disponible en alambres ultrafinos con diámetros tan pequeños como 0,02 mm, alambre plano y en condiciones recocidas brillantes para aplicaciones automatizadas de bobinado.
Resumen del producto
El alambre de aleación de resistencia de precisión de níquel-cromo Cr10Ni90 está diseñado para aplicaciones electrónicas críticas donde es esencial una variación mínima de la resistencia ante fluctuaciones de temperatura ambiente. A diferencia de las aleaciones para calefacción a altas temperaturas, como Cr20Ni80, Cr10Ni90 está optimizada específicamente para la estabilidad de resistencia de precisión, y no para la radiación térmica a altas temperaturas.
La aleación presenta una baja fuerza electromotriz térmica respecto al cobre, lo que evita desplazamientos de voltaje termoeléctrico en circuitos de medición de corriente continua y alterna de alta precisión. La aleación DLX mantiene rigurosos procesos de fusión al vacío y estirado en frío de precisión para garantizar un diámetro uniforme del alambre, un acabado superficial limpio, tolerancias ajustadas de resistencia y una ductilidad mecánica constante en toda la longitud de los carretes de producción.
Propiedades eléctricas y físicas de la aleación Cr10Ni90
| Parámetro de propiedad | Valor | UNIDAD |
|---|---|---|
| Composición química | Ni 89,0 - 91,0; Cr 9,0 - 11,0; Fe resto <= 0,5 | peso% |
| Resistividad eléctrica a 20 °C | 0,40 - 0,48 | micro-ohm·m |
| Coeficiente de temperatura de la resistencia (TCR, 0 - 100 °C) | +80 a +140 | ppm/°C |
| FEM térmica frente a cobre (0 - 100 °C) | +0,2 a +1,0 | micro-V/°C |
| Densidad | 8.85 | g/cm3 |
| Punto de fusión | 1420 - 1440 | °C |
| Temperatura máxima de funcionamiento continuo | 400 | °C |
| Resistencia a la tracción (estado recocido) | 500 - 750 | MPa |
| Alargamiento (estado recocido) | >= 20 | % |
| Dureza (estado recocido) | 120 - 160 | HV |
Disponibilidad dimensional y condiciones de suministro
| El factor de forma | Rango de Dimensiones | Acabado superficial | Temperatura de suministro |
|---|---|---|---|
| Alambre redondo fino | 0,020 mm - 0,800 mm | Recocido brillante / decapado / esmaltado | Recocido blando (M) / estirado duro (Y) |
| Alambre redondo medio | 0,800 mm - 5,000 mm | Recocido brillante / pulido | Recocido blando (M) |
| Alambre plano y cinta | Espesor de 0,03 a 1,20 mm, anchura de 0,20 a 8,00 mm | Borde brillante / suave | Recocido blando (M) |
| Embalaje estándar | Carretes de plástico DIN100, DIN125, DIN160, DIN200; caja de cartón | Carrete / bobina / tambor | Etiquetado personalizado disponible |
Beneficios de rendimiento para electrónica de precisión
- Bajo coeficiente de temperatura de la resistencia: Deriva mínima de la resistencia a lo largo de los rangos de temperatura de funcionamiento garantiza la precisión de las mediciones en resistencias de alta calidad.
- Bajo potencial termoeléctrico frente al cobre: Minimiza el ruido térmico y las tensiones parásitas en los terminales de contacto soldados o soldados por resistencia.
- Diámetro y tolerancia de resistencia uniformes: La medición láser de precisión garantiza una consistencia de la sección transversal de ± 1 % o mejor a lo largo de toda la longitud del carrete.
- Resistencia excepcional a la corrosión y a la oxidación: La capa densa de pasivación superficial de óxido de cromo conserva la estabilidad a largo plazo de la resistencia en entornos industriales.
- Alta ductilidad y capacidad de enrollado: El estado recocido en frío permite el enrollado automático de bobinas a alta velocidad sin roturas ni grietas superficiales.
Aplicaciones Industriales y Casos de Uso
Resistencias bobinadas de precisión utilizadas como elemento resistivo principal en resistencias fijas de alta precisión, cajas estándar de resistencias por décadas y patrones de referencia de laboratorio que requieren tolerancias ajustadas de resistencia y estabilidad a largo plazo.
Instrumentos de medición eléctrica y derivaciones aplicados en derivaciones para detección de corriente, multímetros de alta precisión, circuitos en puente, equipos de calibración y módulos de acondicionamiento de señal, donde debe eliminarse la interferencia por tensión térmica.
Potenciómetros y trimmers industriales seleccionados por su precisión en potenciómetros lineales y rotativos, sensores para dispositivos médicos e instrumentación aeronáutica, gracias a su acabado superficial uniforme y propiedades de contacto resistentes al desgaste.
Calefacción y detección de temperatura en zonas de baja temperatura. Adecuado para elementos calefactores especializados de baja temperatura, bobinas antiheladas y resistencias estables de compensación térmica que operan por debajo de 400 grados Celsius.
¿Por qué elegir la aleación DLX para hilos de resistencia de precisión?
Metalurgia completa y procesamiento de precisión internos: desde la fusión por inducción al vacío (VIM) y la reafinación por escoria eléctrica (ESR), hasta el estirado de alambre ultrafino con matriz de diamante y el recocido continuo en atmósfera protectora; la aleación DLX controla cada etapa de fabricación para garantizar coherencia metalúrgica.
Inspección de calidad rigurosa y trazabilidad completa. Cada lote se somete a pruebas rigurosas, incluidos el escaneo láser del diámetro, la verificación de la resistencia en micro-ohmios, los ciclos en cámara térmica para el coeficiente de temperatura de la resistencia (TCR), los ensayos de tracción y la detección de defectos mediante corrientes parásitas. Se proporcionan certificados completos de inspección y reportes de calor de los materiales primarios con cada envío.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia principal entre el alambre de resistencia Cr10Ni90 y el Cr20Ni80?
Cr20Ni80 está diseñado para elementos calefactores eléctricos de alta temperatura que operan hasta 1200 grados Celsius, con alta resistividad eléctrica. Cr10Ni90 es una aleación de resistencia de precisión con menor resistividad y un coeficiente de temperatura de la resistencia (TCR) significativamente más bajo, lo que lo hace adecuado para resistencias de precisión e instrumentación hasta 400 grados Celsius, en lugar de aplicaciones de radiación térmica de alta temperatura.
¿Qué tolerancias de diámetro de alambre y tolerancias de resistencia se pueden lograr?
Para el alambre ultrafino de Cr10Ni90 (diámetros inferiores a 0,10 mm), las tolerancias de diámetro se controlan dentro de ± 0,002 mm y las tolerancias de resistencia lineal pueden mantenerse dentro de ± 1,5 % a ± 3 %, según las especificaciones técnicas personalizadas.
¿Se puede suministrar alambre de Cr10Ni90 con recubrimientos aislantes de esmalte?
Sí. DLX Alloy suministra alambre recocido brillante sin recubrimiento, así como alambre de resistencia esmaltado con recubrimientos de poliuretano (UEW), poliéster (PEW) o poliimida (AIW) para aplicaciones de devanado multicapa directo.
¿Cuáles son los plazos estándar de entrega y las especificaciones de embalaje?
Las cantidades estándar de ensayo y las especificaciones en stock se envían en un plazo de 5 a 7 días hábiles. Los pedidos personalizados de trefilado de aleación suelen entregarse en 15 a 20 días. El embalaje utiliza carretes de plástico de alta resistencia según norma DIN, sellados en bolsas barrera contra la humedad y empaquetados en cajas de exportación reforzadas o estuches de madera.
