EN
Inconel 713C-stang til højtemperatur-gasturbinens blade og dyser
Opdag Inconel 713C-stang, perfekt til gas turbinens blad og dyser til høje temperaturer. Vores stænger er tilgængelige i størrelserne 80*700 mm , 80*780 mm og 80*880 mm. Vi understøtter VTB-betalingsmetode til din bekvemmelighed. Udforsk dens fremragende modstandsdygtighed over for høje temperaturer og dens høje styrke egenskaber allerede i dag!
- Oversigt
- Specifikation
- Anvendelser
- Fælles spørgsmål
- Anbefalede Produkter
- Højtemperaturbestandighed: Inconel 713C bibeholder sin styrke og integritet selv ved høje temperaturer, hvilket gør den ideel til brug i gasturbinmotorer.
- Oxidations- og korrosionsresistens: Denne legering tilbyder fremragende modstandsevne over for oxidation og korrosion, hvilket sikrer langvarig holdbarhed i ekstreme miljøer.
- Udmærket udmattelsesmodstand: Den er designet til at tåle termisk cyklus og mekaniske spændinger, hvilket sikrer ydeevne under krævende forhold.
- Overlegen styrke-til-vægt-forhold: Med høj styrke og lav densitet er Inconel 713C perfekt til vægtfølsomme anvendelser som turbinpaletter og dyser.
- Præcis legeringssammensætning: Udviklet til præcis ydelse; dette materiale opfylder de strenge krav, der stilles i luftfarts- og højtydende turbinanvendelser.
Inconel 713C-stang er en nikkelbaseret superlegering, der er udviklet specifikt til højtemperaturanvendelser, herunder gasturbinens paletter og dyser. Kendt for sin fremragende modstandsevne over for oxidation og termisk udmattelse anvendes Inconel 713C bredt i industrier, hvor højtydende materialer er afgørende. Tilgængelig i størrelserne 80 *700 mm, 80 *780 mm og 80×880 mm tilbyder denne legering fremragende styrke og holdbarhed under ekstreme driftsforhold.
Nøgleegenskaber for Inconel 713C-stang
Kemisk sammensætning (vægt%)
| Element | Indhold (AMS 5391) |
|---|---|
| Krom (Cr) | 12,00 – 14,00 |
| Molybden (Mo) | 3,80 – 5,20 |
| Niob + Tantal (Nb+Ta) | 1,80 – 2,80 |
| Aluminium (Al) | 5,50 – 6,50 |
| Titan (Ti) | 0,50 – 1,00 |
| Kulstof (C) | 0,08 – 0,20 |
| Bor (B) | 0,005 – 0,015 |
| Zirkonium (Zr) | 0,05 – 0,15 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,50 |
| Mangan (Mn) | ≤ 0,25 |
| Jern (Fe) | ≤ 2,50 |
| Kobber (Cu) | ≤ 0,50 |
| Nickel (Ni) | Balance |
| Ejendom | Værdi |
|---|---|
| Tæthed | 7,91 g/cm³ |
| Smelteområde | 1260 – 1288 °C |
| Koefficient for termiske udvidelser | 5,92 – 9,48 ×10⁻⁶ /°F (70–2000 °F) |
| Termisk ledningsevne | 146 – 334 BTU·in/times·ft²·°F |
| Trækfasthed | ≥ 760 MPa (110 ksi) |
| Flydeevne (0,2 %) | ≥ 690 MPa (100 ksi) |
| Forlængelse | ≥ 3% |
| Hårdhed | HRC 30 – 42 |
| Krybdødsstyrke (980 °C / 30 timer) | 152 MPa |
| Maks. driftstemperatur | ≤ 900 °C |
Anvendelsesområder for Inconel 713C-stænger
Inconel 713C anvendes primært til:
- Gas turbinens vinger og dyser: Ideel til højtydende turbindele på grund af sin fremragende modstandsdygtighed ved høje temperaturer og mod træthed.
- Luftfartsindustrien: Almindeligt anvendt i flymotorer og andre luftfartsanvendelser, hvor der er tale om høje temperaturer og mekanisk spænding.
- Energiforbrænding: Anvendes i komponenter til kraftværker, herunder turbinvinger og udstødningsdyser, hvor der kræves høj styrke og holdbarhed.
- Marine applikationer: Anvendes i turbineer og andre dele, der udsættes for ekstreme termiske forhold.
F.eks.
Hvilke størrelser er tilgængelige for Inconel 713C-stænger?
Vores Inconel 713C-stænger er tilgængelige i følgende størrelser: 80×700 mm, 80×780 mm og 80×880 mm.
Hvilke industrier bruger Inconel 713C-stænger?
Inconel 713C anvendes almindeligt inden for luftfarts-, kraftværks- og skibsfartsindustrien, især til gas turbinblad og dyser.
Kan jeg bruge Inconel 713C til højtemperaturanvendelser?
Ja, Inconel 713C er designet til at fungere ved ekstremt høje temperaturer og er perfekt til turbinblad og dyser, der udsættes for termisk spænding.
Understøtter I VTB-betalinger?
Ja, vi understøtter VTB-betalinger til din bekvemmelighed. Kontakt os gerne for yderligere oplysninger.
Hvad er de primære fordele ved at bruge Inconel 713C?
Inconel 713C tilbyder ekseptionel modstandsdygtighed ved høje temperaturer, oxidationmodstand og mekanisk styrke, hvilket gør det ideelt til krævende anvendelser inden for turbineteknologi.
