ইনকোনেল 625 - মেরিন এবং রসায়ন শিল্পের জন্য বহুমুখী করোশন-প্রতিরোধী অ্যালয়

ইনকোনেল 625 হল উচ্চ-পারফরম্যান্সের নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়, যা এর ব্যাপক করোজ প্রতিরোধ, উচ্চ শক্তি এবং উত্তম গঠনশীলতার জন্য পরিচিত। এই বহুমুখী অ্যালয়টি কঠিন পরিবেশ, চরম তাপমাত্রা এবং আগ্রাসী রসায়নের বিরুদ্ধে দৃঢ় থাকার ক্ষমতার কারণে সমুদ্র, রসায়ন এবং বিমান শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ম্যাটেরিয়াল ওভারভিউ

ইনকোনেল 625 প্রধানত নিকেল (58% ন্যूনতম), ক্রোমিয়াম (20-23%), মোলিব্ডেন (8-10%) এবং নিয়োবিয়াম (3.15-4.15%) দিয়ে গঠিত। এই বিশেষ গঠনটি উত্তম অক্সিডেশন প্রতিরোধ, উত্তম যান্ত্রিক শক্তি এবং বিশেষ ওয়েল্ডিং ক্ষমতা প্রদান করে, যা একে চাপিত শিল্প প্রয়োজনে উপযুক্ত করে।

অ্যাপ্লিকেশন

অত্যাধুনিক করোশন প্রতিরোধকতা এবং দীর্ঘস্থায়ীতার কারণে, Inconel 625-এর ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়:

• মেরিন শিল্প: সাগরীয় জলের পাইপিং, হিট একসচেঞ্জার, প্রপেলার ব্লেড এবং অফশোর তেল ও গ্যাস স্ট্রাকচারে ব্যবহৃত, কারণ এটি লবণজলের করোশন এবং বায়োফুলিং-এর বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করে।

• রাসায়নিক প্রক্রিয়া: এসিডিক এবং খুব করোসিভ পদার্থ প্রক্রিয়া করা রিএক্টর ভেসেল, পাইপিং, হিট একসচেঞ্জার এবং স্ক্রাবারের জন্য আদর্শ।

• এয়ারোস্পেস শিল্প: জেট ইঞ্জিন এক্সহৌস্ট, হিট শিল্ড এবং উচ্চ শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রয়োজনীয় স্ট্রাকচারাল কম্পোনেন্টে ব্যবহৃত।

• বিদ্যুৎ উৎপাদন: নিউক্লিয়ার রিএক্টর কম্পোনেন্ট, সুপারহিটার টিউবিং এবং বোইলার স্ট্রাকচারে প্রয়োগ করা হয়, কারণ এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং করোসিভ পরিবেশের মোকাবেলা করতে সক্ষম।

• ঔষadhikarিক প্রয়োগ: সার্জিক্যাল যন্ত্রপাতি, অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট এবং বায়োমেডিকেল ডিভাইসে পাওয়া যায়, কারণ এটি তার বায়োকম্প্যাটিবিলিটি এবং করোশন প্রতিরোধের জন্য।

গ্রেড এবং নিয়মাবলী

আন্তর্জাতিক মানদণ্ড অনুযায়ী Inconel 625 তৈরি করা হয় যেন উচ্চ মানের পারফরমেন্স গ্যারান্টি থাকে:

• ASTM B443 / ASME SB443: নিকেল-ক্রোমিয়াম-মোলিবডিনাম-কলোমবিয়াম যৌগ প্লেট, শীট এবং স্ট্রিপ সম্পর্কে বিস্তারিত।

• ASTM B446 / ASME SB446: নিকেল-ক্রোমিয়াম-মোলিবডিনাম-কলোমবিয়াম যৌগ বার এবং রড সম্পর্কে বিস্তারিত।

• ASTM B444 / ASME SB444: উচ্চ তাপমাত্রা এবং করোশন-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সিলিন্ডার পাইপ এবং টিউব কভার করে।

• UNS N06625: Inconel 625-এর জন্য একক নম্বরিং সিস্টেম (UNS) নির্ধারণ।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

ইনকোনেল 625 এর উৎপাদন শীর্ষ মাতের বৈশিষ্ট্য এবং ভরসায় নিশ্চিত করতে কিছু গুরুত্বপূর্ণ ধাপ অন্তর্ভুক্ত করে:

1. লীনা এবং মিশ্রণ: ঠিক রসায়নীয় গঠন অর্জন করতে কাঁচা উপাদানগুলি ভ্যাকুম ইন্ডাকশন লীনা (VIM) বা বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসের মাধ্যমে লীনা হয়।

2. গড়না এবং আকৃতি: লোহার ইনগট বা বিলেট গড়ানো হয়, তারপর হট-রোলিং বা ফোরজিং করে প্রয়োজনীয় আকৃতিতে আনা হয়।

3. তাপ চিকিৎসা: সলিউশন এনিলিং যান্ত্রিক গুণাবলী উন্নয়ন করে এবং করোশন প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে।

4. শীত কাজ এবং মেশিনিং: এই লোহাটি বিশেষ শিল্প প্রয়োজনের সাথে মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং এবং গড়না করে।

5. পৃষ্ঠ শেষকরা: করোশন প্রতিরোধকে উন্নয়নের জন্য বিভিন্ন শেষকরা, যেমন পিকলিং, পলিশিং এবং কোটিং প্রয়োগ করা হয়।

6. পরীক্ষা এবং গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণ: ইনকোনেল 625 পণ্য কঠোর পরীক্ষা অতিক্রম করে, যার মধ্যে টেনশন শক্তি, আঘাত প্রতিরোধ, নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) এবং করোশন প্রতিরোধ মূল্যায়ন অন্তর্ভুক্ত।

ব্যবহারকারীদের আবেদন মেটানো

ইনকোনেল 625 এর উৎপাদনকারকরা গ্রাহকদের আশা পূরণ করতে নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যে ফোকাস করেন:

• সাজসজ্জা: বিভিন্ন আকার, মোটা এবং ফিনিশের সাথে বার, প্লেট, শীট, টিউব এবং পাইপ প্রদান।

• অতিরিক্ত করোশন রেজিস্টেন্স: মেরিন, রসায়নিক এবং শিল্পীয় পরিবেশে দীর্ঘমেলা পারফরম্যান্স গ্যারান্টি।

• আন্তর্জাতিক মানদণ্ডের সাথে অनুবাদ: পণ্যের ভরসা এবং সহগামিতা গ্যারান্টি।

• বিস্তৃত সার্ভিস জীবন: অত্যুৎকৃষ্ট দৈর্ঘ্য ধরে রাখার কারণে রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের খরচ কমানো।