EN
Високо чврсто ковано инколој 800Х округли штап за парове главе електроцентрале (20-300 мм)
Проектиран је посебно за ултракритичне топлотне средине, наш високо чврсто ковано Инколој 800Х округло стено пружа врхунску издржљивост на пробијање, стабилност на истезању на високим температурама и микроструктурни интегритет под цикличним топломеханичким напором до 1000 °C (1832 °F). Произведене прецизном ВИМ+ЕСР секундарном рафинирањем и вишесмерном отвореним ковањем, ове шипке обезбеђују хомогену униформитет зрна и нулу унутрашњу микропорозност за тешке парове, супергрејаче и дистрибуторске колекторе паре под високим
- Преглед
- Кључне карактеристике
- Спецификације
- Примене
- Зашто изабрати ДЛКС
- Често постављене питања
- Препоручени производи
Преглед производа
Високо чврсто ковано инколој 800Х округли штап за суперкритичне системе за паре
Коцкари за производњу енергије раде на критичном пресеку високих механичких напона, континуиране оксидације паре и екстремних температурних градијента. Стандардни ковани шифрови често пате од прераног клизњака границе зрна и локализованог микро-раскољавања под континуираним термичким умором.
Наше високо чврсто ковано Инколој 800Х округло стено формулисан је са строго контролисаним угљем (0,05% - 0,10%) у комбинацији са оптимизованим додацима алуминијума и титана како би се формирали стабилни карбонитирани опадци. Подвргнут специјализованој топлотној обради раствора на високој температури, материјал успоставља ултрастабилну матрицу грубог до средњег зрна која закључава границе зрна против дуготрајне деформације плесњања при оперативним температурама већим од 600 °C (1112 °F).
Кључне карактеристике и техничке предности
Безкомпромисна чврстоћа на пробијање у високоцврстој кованој инколој 800Х округли штап
-
Превиша отпорност на повукнуће температуре: Одржи структуралну крутост и димензионалну стабилност под трајним радним напорима изнад 600 °C, продужујући животни век тела паромних глава и вишеструких грана.
-
Имунитет од оксидације и карбуризације: Високи садржај хрома (19,0% - 23,0%) у комбинацији са уравнотеженом никла (30,0% - 35,0%) формира само-исцеливајућу, прилепљујућу заштитну оксидну скалу која се отпоркује ерозији паре на високе температуре, топлој корозији и карбу
-
ВИМ+ЕСР Двострука чистота рафинирања: Украјно ниски нивои остатка сумпора, фосфора и неметалног укључивања дају изузетну чврстоћу на кршење и супериорну отпорност на термичко уморно пуцање током континуираног покретања и искључивања кота.
-
Строга структура зрна и механичка хомогенност: Многонасочно хидрауличко ковање потпуно прекида дендритне структуре, пружајући конзистентна радијална и аксијска механичка својства од површине до језгра преко великих дијаметара до 300 мм.
-
Одлична обрадна способност и заваривање: Лакко заваривајући користећи одговарајуће никел-базе метале за пуњење без пост-заваривања, обезбеђујући сигурну фузију са цевицама за котел, пробивањам млазница и крајњим капацима за главу.
Техничке спецификације и матрица података
Излазна хемијска композиција (% теже)
| Елемент | Диапазон садржаја (%) | Инжењерска функција |
|---|---|---|
| Никел (Ни) | 30.0 35.0 | Обезбеђује стабилност аустенитске матрице и отпорност на хлоридну корозију |
| Хром (Cr) | 19.0 23.0 | Доноси супериорну окисливачку отпорност на високе температуре и отпорност на скалирање |
| Угљеник (С) | 0,05 0,10 | Контролише чврстоћу плесњања на високом температури путем падавина карбида |
| Алуминијум + титан (Ал+Ти) | 0,85 1,20 | Синергистичко оштрење границе зрна и побољшање живота крепе-рептуре |
| Железо (Fe) | Баланс | Структурна матрична основа са оптимизованом компатибилношћу топлотне експанзије |
| Силицијум (Si) | ≤ 1,00 | Модификатор чистоће |
| Маган (Мн) | ≤ 1,50 | Појачање топлоће |
| Сурпа (С) | ≤ 0.015 | Украјно ниска граница преко ЕСР-а како би се спречила кратка топлота |
| Фосфор (П) | ≤ 0,030 | Контролисана граница за висок интегритет заваривања |
Механичка и физичка својства на високим температурама
| Параметри својства | Типична вредност (третирано раствором) | Инжењерска напомена |
|---|---|---|
| Тракција (комјесна температура) | ≥ 450 650 МПа | Висока базална способност статичког оптерећења |
| Сила приноса (0,2% оффсет) | ≥ 180 250 МПа | Одлична структурна отпорност на износ |
| Упрошћавање при прекиду (А5) | ≥ 30% | Висока дуктилност за израду и топлотну релеф |
| Gustina | 7,94 г/см3 | Уравњени фактори топлинске тежине |
| Точка топљења | 1357°C 1385°C | Заштита топлотне главе за екстремне циклове паре |
| Коефицијент топлотне експанзије | ~ 14,4 × 10−6 /К (20°C - 500°C) | Усавршено са дизајном високотемпературних електричних цеви |
Критична производња енергије и тешке индустријске апликације за Инколои 800Х коване шипке
-
Тхермална и нуклеарна производња енергије:
- Суперкритични и ултра-суперкритични парови глави: Примарни колектори паре, крајње капа и дистрибутивне млазнице изложене високог притиска прегрејеној пари.
- Коталоре за супергрејање и за регрејање: Високонапремећени ковани прелазни јазбови и фитинги за колекторе који повезују банке цеви за размене топлоте.
-
Уједине за пиролизу у петрохемији и рафинирању:
- Компоненте пећника за крекинг етилена: Пиролизни исходи, колектори за преношење линије и фитинг за систем за гашење који се отпорну на тешку карбуризацију.
- Реформирање углеводорода паром: Пингтаел ковани спој и фитинги за крај катализаторске цеви који раде под агресивним гасима за реформирање.
-
"Прехрамбени" уређаји за производњу и производњу електричних уређаја
- Ковани водови, ваљци пећи, унутрашње конструктивне подршке и тешки оптерећења за ношење оптерећења који раде континуирано изнад 800 °C.
Зашто изабрати ДЛКС
Интегрисана металургија и поузданост производње на великој мери
- Цео инхаус металлургијски ланац: Од чисте сировине за бацирање, вакуумску индуктивну топљење (ВИМ), електро-слаге реметинг (ЕСР), до отворене коване, грубе обраде и специјализоване топлотне обраде растворасвак корак је строго надгледан под нашим дигиталним системом за пра
- Мобилни месечни капацитет: Са интегрисаном производњом од 1.200 тона месечно, ДЛКС гарантује стабилне, непрекидне ланце снабдевања за велике енергетске пројекте и глобалне инжењерске извођаче.
-
Ригорозно осигурање квалитета у кући:
- 100% дигитално детекцију ултразоних грешака да би се осигурало нула унутрашњег смањења, цеви или дефеката пукотина.
- Оптичка емисијска спектроскопија (ОЕС) хемијска анализа на топлоту топљења.
- Пробање на стамбено и на високу температуру, валидација металографске величине зрна и сертификовани извештај о инспекцији 3.1.
- Инжењерски пројект прилагођавање: Профили са дијеметром од Дија 20 мм до 300 мм са флексибилним дужинама, чврстим димензионалним толеранцијама, прилагођеним вивиловањем и заштитним експортним касицама.
Често постављана питања
П1: Шта чини Инколој 800Х бољим од Гред 800 за пареве?
А: Инколој 800Х има строго контролисан садржај угљеника (0,05%0,10%) и специјализовано изгревање раствора на високу температуру. Ово стабилизује грубозрнту структуру која даје значајно већу чврстоћу на пробијање и отпорност на топлотну умору изнад 600 °C.
П2: Како се осигурава унутрашња чврстоћа у великим кованим шипкама до 300 мм?
А: Користимо Електро-Слаг Реметинг (ЕСР) и мулти-дирекциона хидрауличка ковање (≥ 4: 1 однос смањења). Сваки штап пролази 100% улутразвучног тестирања (УТ) и инспекције проналазања боје (ПТ) како би се гарантовало нула унутрашњих празнина или пукотина.
П3: Који су завршеци површине и толеранције доступни?
А: Барсе се испоручују у грубим окрећеним, лупчаним или бесцентричним завршцима на земљишту преко Дија 20 мм 300 мм, са прецизним толеранцијама (до h9/h11) и прављешћу у оквиру 1,0 мм / м за директну ЦНЦ обраду.
П4: Како Инколој 800Х отпорава оксидацији паре и карбуризацији?
А: Са 19%23% Cr и 30%35% Ni, легура развија густ, само-здрављајући слој хромије оксида који спречава скалирање, ерозију паре на високим температурама и корозију хлорида.
П5: Које су опције паковања и рокови испоруке?
А: Струјеви су антирозиони, топлотно штампани и упаковани у појачане дрвене кутије за извоз или челичне пакете. Стандардне величине испоручују се за 7-10 дана; заказе за прилагођени пројекат испоручују се за 3-4 недеље уз подршку нашег капацитета од 1.200 тона месечно.
