Aliaj cu precizie

1J33, 3J01, 3J9, 4J29, 4J32, 4J33, Invar36, 4J45, FeNi50

Este o clasă de materiale aleiaje proiectate pentru a satisface cerințele de precizie ridicată, performanță ridicată și proprietăți fizice sau chimice specifice. Astfel de aleiazi au, de regulă, o control strâns al compoziției pentru a se asigura că prezintă proprietăți excelente în aplicații specifice. Următoarele este o descriere detaliată a avantajelor unice, scopurilor de producție, funcțiilor și a domeniilor de aplicare ale aleiajelor de precizie:

Avantaje unice:

Stabilitate dimensională extrem de mare:

Menține un coeficient mic de dilatare termică chiar și când temperatura se schimbă, pentru aplicații care necesită o precizie extrem de mare.

Proprietăți magnetice excelente:

Unele aliaje precise, cum ar fi aliajele magnetice moale și aliajele magnetice permanente, au proprietăți magnetice unice și sunt potrivite pentru echipamente electro-magnetice.

Conductivitate electrică și termică bună:

Unele aliaje precise au proprietăți electrice și termice excelente, potrivite pentru componente electronice și componente de dispersie a căldurii.

Rezistență la coroziune ridicată:

Pot fi utilizate în condiții severe pe termen lung fără o degradare semnificativă a performanței.

Putere și tinerete înaltă:

Garantează fiabilitatea și durabilitatea materialelor sub condiții de stres complexe.

Machinabilitate și sudabilitate:

Deși este o aliajă de înaltă performanță, poate fi totuși prelucrată termic și plastic, precum și sudată, facilitând fabricarea formelor complexe.

Necesități îndeplinite:

Măsurare și senzorizare cu precizie ridicată:

De exemplu, senzori de măsurare a distanței în instrumente de precizie, senzori de temperatură, etc., necesită ca materialele să aibă proprietăți fizice stabil e.

Echipamente electromagnetice:

Motor elec trice, transformatoare, releu r e, etc., unde intensitatea câmpului magnetic trebuie controlată cu precizie.

Industria aerospațială și a apărării:

Componente critice cu cerințe stricte privind siguran ta materialului, fiabilitatea și ușoarec ea.

Dispozitive medicale:

Implante, instrumente chirurgicale și alte domenii în care biocompatibilitatea și proprietățile mecanice sunt esențiale.

Industria electronică și a comunicațiilor:

Echipamente de comunicații cu frecvențe ridicate, componente microvalvare, etc., acolo unde se cere o performanță electrică stabilă.

Producție de automobile:

Componente ale motorului de înaltă performanță, senzori, etc., necesită materiale care să poată funcționa în mod stabil în mediile cu temperaturi ridicate și vibrații.

Caracteristici
Ofere control precis al dimensiunilor:	Asigură că piesele se află în intervalul de toleranță necesar în timpul montajului.
Obține proprietăți magnetice specifice:	Se folosește pentru producerea diferitelor tipuri de electromagnete, nucleu magnetice, etc.
Garantează conductivitatea electrică și termică:	Ca conductor sau captor de caldura, asigură eficiența transferului de curent și gestionarea căldurii.
Rezistență la coroziune îmbunătățită:	Protejează componente critice împotriva eroziunii și prelungeste durata de viață a serviciului.
Îmbunătățește rezistența mecanică și tenacitatea:	Asigură integritatea structurală, în special sub stresuri ridicate sau condiții de lucru grele.
Calitate și finisare îmbunătățite ale suprafeței:	Se obține o aparență netedă și frumoasă prin procese speciale de machetare.

Domenii comune:

Instrumente de precizie și echipamente de măsurare, cum ar fi balanțe, microsope, interferometre laser, etc., se bazează pe stabilitatea dimensională ridicată și pe rata mică de extensie termică a materialelor.

Industria electronică și a semiconductořilor:

Plăci de circuite integrate, conectoare, rezistoare și alte componente care necesită o conductivitate electrică bună.

Echipament medical:

Aparatura medicală de imaginare fără magnetic, cum ar fi mașinăriile MRI, mașinile de raze X, etc.

Aeronautice:

Sisteme de navigare, sisteme de control, etc. în aeronave și sateliți care necesită materiale să rămână stabil sub condiții extreme.

Industria auto:

Senzori de motor, componente ale sistemului de evacuare, etc., trebuie să reziste în mediile cu temperaturi ridicate și vibrații.

Industria energetică:

Echipamente sensibile din centrale nucleare și centrale termice, cum ar fi tablele de bord, controlere, etc.

Producția de ceasuri:

Componente precise, cum ar fi roțițele și mecanismele din ceasuri de lux, care necesită materiale cu o rezistență la uzură și o stabilitate dimensională extrem de ridicate.

Modele specifice și caracteristicile lor:

Invar:

O aliajă de fier-nichel care conține 36% nickel, cunoscută pentru coeficientul său extrem de mic de dilatare termică și folosită în masini de măsurare precise și echipamente optice.

Constantan:

O aliajă de cupru-nichel cu un coeficient stabil de temperatură a rezistenței, folosită comun în gauge-uri de deformare bazate pe rezistență și în alte elemente de compensare a temperaturii.

Aliaj Kovar:

Un aliaj bazat pe fier care conține aproximativ 29% nicleu și 17% cobalt, care sigili bine cu sticlă și ceramici și este utilizat pentru sigilarea tuburilor de vid și alte dispozitive sub vid.

Aliajă magnetică moale:

De exemplu, plăcuțe de oțel silicioas, Permalloy (Permalloy), cu o permeabilitate ridicată și o coerctivitate mică, potrivită pentru transformatoare, inductori și alte echipamente electromagnetice.

Aliaje magnetice permanente:

De exemplu, NdFeB (NdFeB), samariu-cobalt (SmCo), etc., oferă un magnetism permanent puternic pentru aplicații care necesită câmpuri magnetice intense, cum ar fi motoarele și difuzoarele.

Precedent

Aliaj de oțel inoxidabil

Toate aplicațiile Următor

Aleații de extensie