Inconel ကွန်တိန်နာများတွင် အဖုံးအလွှာပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနည်း

ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဓာတ်တိုးဆိုးရွားမှုခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် အများပြည်သူသုံးစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဖုံးအလွှာပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွန်အသုံးများပါသည်။ သို့သော် ဂရုမပြုပါက အဖုံးအလွှာတွင် ရိုးရှင်းသော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အဆင့်မီထုတ်လုပ်သူ DLX သည် ဤပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် Inconel အဖုံးအလွှာစီမံကိန်း၏ အရည်အသွေးကို အာမခံရန် လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခု ဖန်တီးခဲ့ပါသည်။

အများအားဖြင့်ဝယ်ယူပါက Inconel အဖုံးအလွှာ၏ အားသာချက်များ

ပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်လိုသော စျေးကွက်ဝယ်လက်များအတွက် ကလက်ဒင်း (cladding) ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် Inconel ဖြင့် ကလက်ဒင်းလုပ်ခြင်း၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးမှာ ၎င်း၏ ဓာတ်တိုးပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ၆၂၅ ဆေးခြတ်လုပ်ငန်း inconel သည် ဆီနှင့် ဂက်စ် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပျက်စီးစေသည့် အငွေ့အသက်များမှ ကိရိယာများကို ကာကွယ်ရာတွင် အသုံးဝင်သော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ Inconel သည် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ထင်ရှားကျော်ကြားပြီး အပူသည် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်တော်သော သွေးစပ်ဖြစ်စေပါသည်။ စျေးကွက်ဖြန့်ဖြူးရေး ကုမ္ပဏီတစ်ခုအနေဖြင့် Inconel ကလက်ဒင်းကို အားကိုး၍ သင့်ထုတ်ကုန်များသည် အခက်ခဲဆုံး အခြေအနေများတွင်ပင် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိကြောင်း အာမခံနိုင်ပါသည်။

အကြံပေးချက်များ

Inconel ကလက်ဒင်းပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စုပေါင်းဝယ်သူများသည် အချို့သော အကြံပြုချက်များနှင့် နည်းလမ်းများကို လိုက်နာသင့်ပါသည်။ ကလက်ဒင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ရာတွင် ကလက်ဒင်းလုပ်မည့် မျက်နှာပြင်သည် အမှိုက်များနှင့် ပိုးမွှားများမှ ကင်းရှင်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဆီများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများသည် ကလက်ဒင်းတွင် ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ကွဲအက်မှု သို့မဟုတ် အပေါက်အများအပြားကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အပူချိန်နှင့် အမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော ကလက်ဒင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီများကို စုပေါင်းရောင်းချသူများ သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကလက်ဒင်းလုပ်စဉ်အတွင်း ဤပါရာမီများကို သင့်တော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အဆုံးသတ်မှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် Inconel ကလက်ဒင်းနှင့် ပတ်သက်၍ အဆင့်မြင့် နည်းပညာများကို ပိုင်ဆိုင်ထားသော DLX ကဲ့သို့သော လူသိများသည့် ထုတ်လုပ်သူထံမှ အကူအညီရရှိခြင်းသည် စုပေါင်းရောင်းချသူများအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး ၎င်းတို့၏ စီမံကိန်းများသည် အောင်မြင်သော အစပျိုးမှုကို ရရှိစေရန် အာမခံပေးပါလိမ့်မည်။ ဤကဲ့သို့သော အကြံပြုချက်များနှင့် နည်းလမ်းများဖြင့် စုပေါင်းဝယ်ယူသူများသည် အရည်အသွေးကို ရေရှည်တည်တံ့စေရန် အဖြစ်များသော Inconel ကလက်ဒင်း ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

အက်ကွဲများကို ရှောင်ရှားရန် Inconel ပေါင်းစပ်ခြင်းကို ကာကွယ်သည့်နည်းလမ်းများ

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း - အသုံးပြုမှုမပြုမီ 718 ဆေးခတ်လုပ်ငန်း မျက်နှာပြင်တွင် အမှိုက်၊ ဂျီးဆီ စသည်တို့မပါဘဲ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်ရမည်။ မျက်နှာပြင်ကို သင့်တော်စွာ ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုအတွက် ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုရရှိမည်ဖြစ်ပြီး အက်ကွဲများကို ကာကွယ်နိုင်မည်။

ဆော်ဒါခြင်းအခြေအနေ - ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို အပူလွန်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူနည်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သင့်တော်သော ဆော်ဒါခြင်းအခြေအနေများကို သတ်မှတ်ရမည်။ ဆော်ဒါခြင်း ပါရာမီတာများ မှားယွင်းပါက အက်ကွဲများနှင့် အပေါက်အများအပြား ဖြစ်ပေါ်လာမည်။

ဆော်ဒါပြီးနောက် အပူကုထုံး - ဆော်ဒါခြင်းကြောင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျန်ရှိသော ဖိအားများကို ဖယ်ရှားရန် ဆော်ဒါပြီးနောက် အပူကုထုံးကို အကြံပြုထားသည်။ ဤအဆင့်သည် ဖိအားကြောင့် အက်ကွဲခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများကို ကာကွယ်ပေးမည်။

စစ်ဆေးခြင်း - ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် အမှားအယွင်းများကို အချိန်မီ ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အမှားအယွင်းများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာဖြစ်လာခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေနိုင်သည်။

Inconel ပေါင်းစပ်ခြင်း တပ်ဆင်မှု အမှားများကို ဖယ်ရှားနည်း

လုံလောက်စွာ လေ့ကျင့်မှုမရှိသော ဝန်ထမ်းများကို အသုံးပြုခြင်း - တပ်ဆင်မှုတွင် အဖြစ်များသော အမှားတစ်ခုမှာ 600 ဝယ်လ်ဒင်းဝိုင် သက်ဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများအား သင့်တော်သော လေ့ကျင့်မှုများ ပေးခြင်းမရှိပါ။ မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်ကို သိရှိရန် အထူးသဖွယ် လေ့ကျင့်ပေးခြင်း ခံရဖို့ ဖုံးအုပ်အဖွဲ့အစည်းအတွက် လိုအပ်ပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ဖုံးအုပ်ပိုက် (သို့) တင်္ကီများကို မှာယူပါက အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု မကောင်းခြင်းသည် နောက်ထပ် ပြဿနာကြီးများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ကို ကာကွယ်ရန် မကြာခဏ စစ်ဆေးမှုများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများ ပြုလုပ်ပေးသင့်ပါသည်။

မသင့်တော်သော ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု- ပစ္စည်းပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ခြင်း အသုံးပြုသည့် Inconel ပစ္စည်းသည် မှန်ကန်သော အဆင့်အတန်း မဟုတ်ခြင်းကြောင့် ချို့ယွင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ သင့်ပရောဂျက်အတွက် အကောင်းဆုံး သင့်တော်သော ပစ္စည်းကို အကြံပြုနိုင်မည့် ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် တိုင်ပင်သင့်ပါသည်။

Inconel ဖုံးအုပ်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ခြင်း

DLX သည် Inconel ကွန်ကရစ်အပေါ်ယံလွှာတွင် ချို့ယွင်းမှုများ ကင်းဝဲရေးအတွက် အကြံပြုချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်သော ပညာရှင်များသည် တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများနှင့် ကွန်ကရစ်အပေါ်ယံလွှာ တပ်ဆင်စဉ် သင့်လျော်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို သင့်အား အကူအညီပေးပါလိမ့်မည်။ DLX နှင့်တွဲဖက်ခြင်းဖြင့် အမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး သင့်ကွန်ကရစ်အပေါ်ယံလွှာ စီမံကိန်း၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံနိုင်ပါသည်။