صفحه‌های هستلوی C-276، آلیاژ نیکل با کیفیت صنعتی برای محیط‌های سخت

کاربردهای محصول برای صفحات هاستلوی C-276

صفحات آلیاژ نیکل هاستلوی C-276 در محیط‌های سخت‌کاربردی که نیازمند حداکثر مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت اطمینان بالا هستند، به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند:

• تجهیزات پردازش شیمیایی واکنش‌گرها، مبادله‌کننده‌های حرارتی، تبخیرکننده‌ها، ستون‌های تقطیر، لوله‌کشی، مخازن و ظروف فشاردار که با اسیدهای خورنده و حلال‌ها سروکار دارند.
• کنترل آلودگی و حذف گوگرد از گازهای دودکش (FGD) پوشش‌های داخلی دودکش، جاذب‌ها، راه‌اندازها، دریچه‌ها، شست‌دهنده‌ها و فن‌ها در سیستم‌های کنترل آلودگی هوا.
• نفت و گاز و صنایع پتروشیمی اجزای کاربردی در گاز اسیدی، تجهیزات زیرزمینی و سیستم‌هایی که در معرض کلریدها و سولفیدها قرار می‌گیرند.
• صنایع کاغذسازی و داروسازی تجهیزات واحد بلیچ، دیژستورها و اجزای مقاوم در برابر خوردگی که در آن‌ها خلوص و پیشگیری از آلودگی اهمیت بالایی دارد.
• صنایع دریایی، تصفیه پسماند و سایر محیط‌های سخت سیستم‌های مواجه با آب دریا، سیستم‌های پسماند صنعتی و کاربردهای با غلظت بالای کلرید

سوالات متداول:

۱. هاستلوی C-276 چیست و چرا به آن «آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی جهانی» می‌گویند؟

هستلوی سی-۲۷۶ (یونس ان۱۰۲۷۶) آلیاژی نیکل-مولیبدن-کروم-تنگستن است که مقاومت گسترده‌ای در برابر محیط‌های اکسیدکننده و احیاکننده دارد و در مقایسه با بسیاری از فولادهای ضدزنگ و سایر آلیاژهای نیکل، عملکرد بهتری در برابر خوردگی نقطه‌ای، خوردگی شکافی و خوردگی تنشی دارد.

۲. ویژگی‌های مکانیکی اصلی صفحات هستلوی سی-۲۷۶ چیست؟

مقادیر معمول شامل استحکام کششی نهایی حدود ۱۰۰ تا ۱۱۵ کسی (۶۹۰ تا ۷۹۰ مگاپاسکال)، استحکام تسلیم ۰٫۲ درصدی حدود ۴۱ تا ۵۲ کسی (۲۸۳ تا ۳۵۵ مگاپاسکال) و افزایش طول حداقل ۴۰ درصد است. سختی آن حدود ۸۷ تا ۹۰ اچ‌آر‌بی است.

۳. آیا هستلوی سی-۲۷۶ برای جوشکاری مناسب است؟

بله — محتوای کم کربن آن امکان جوشکاری عالی با روش‌های استاندارد را فراهم می‌کند و نیازی به عملیات حرارتی پس از جوشکاری ندارد، در حالی که مقاومت کامل در برابر خوردگی در منطقه تحت تأثیر حرارتی حفظ می‌شود.

۴. این آلیاژ در مقایسه با سایر آلیاژها مانند سی-۲۲ یا ۶۲۵ چگونه است؟

سی-۲۷۶ در شرایط اکسیدکننده و احیاکننده ترکیبی، عملکرد متعادل و عالی ارائه می‌دهد؛ سی-۲۲ ممکن است در محیط‌های اکسیدکننده قوی‌تر مزیت جزئی داشته باشد، در حالی که ۶۲۵ معمولاً برای استحکام در دمای بالا استفاده می‌شود.