ইনকোনেল 718 টিউবিং - জেট ইঞ্জিন এবং উচ্চ-চাপ সিস্টেমের জন্য আদর্শ

ইনকোনেল 718 হল একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স নিকেল-ক্রোমিয়াম সুপারঅ্যালয়, যা ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এমন চরম পরিবেশে, যেখানে উচ্চ শক্তি, করোশন রেজিস্টেন্স এবং উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা প্রয়োজন। মূলত নিকেল (50-55%), ক্রোমিয়াম (17-21%) এবং আয়রন দিয়ে গঠিত, ইনকোনেল 718-এ মোলিব্ডেন, নিয়োবিয়াম এবং টাইটানিয়ামের উল্লেখযোগ্য পরিমাণও রয়েছে, যা অ্যালয়কে এর অসাধারণ বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। ইনকোনেল 718 টিউবিং বিশেষভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে এমন শক্ত দাবি পূরণ করতে, যা এয়ারোস্পেস, বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া শিল্পের মতো শিল্পের প্রয়োজন, যেখানে উপাদানগুলি উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার শর্তাবলীতে ভিত্তিমূলে কাজ করতে হয়।

এলোহা মিশ্রণের উচ্চ টেনশনাল শক্তি, উত্তম ফ্যাটিগ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ, এবং ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এটিকে জেট ইঞ্জিন এবং উচ্চ চাপের ব্যবস্থা এমন গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ বাছাই করে। ইনকোনেল 718 টিউবিং সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং চালনা শর্তাবলীতেও, যেমন চরম তাপমাত্রা এবং তীব্র যান্ত্রিক চাপে, তার গড়নাগত সম্পূর্ণতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।

ইনকোনেল 718 টিউবিং তৈরির প্রক্রিয়া

ইনকোনেল 718 টিউবিং তৈরির জন্য এক ধাপের বেশি সুনির্দিষ্ট প্রস্তুতি পদক্ষেপ অনুসরণ করা হয় যেন উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় থাকে এবং টিউবিং মহাকাশ এবং উচ্চ চাপের অ্যাপ্লিকেশনের সख্যবদ্ধ আবেদন পূরণ করে:

1. গলন এবং মিশ্রণ: উৎপাদন প্রক্রিয়াটি শুরু হয় কাঠামো উপাদানগুলির গলনের সাথে, যা সাধারণত ব্যাকুম ইনডাকশন ফার্নেস বা ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেসে করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে উপাদানটির সঠিক রাসায়নিক গঠন থাকবে, যাতে নিকেল, ক্রোমিয়াম, মোলিবডেন, নিয়োবিয়াম এবং টাইটানিয়াম অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা উচ্চ শক্তি, অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে সাহায্য করে।

2. ঘটনা: মিশ্র ধাতুটি গলিয়ে নেওয়ার পর, তাকে বিলেট বা ইনগট আকারে ঢালা হয়। ঘটনা প্রক্রিয়াটি উপাদানের এককতা নিশ্চিত করে, যা উচ্চ-stress প্রয়োগে ব্যবহৃত হবে টিউবিং উৎপাদনের জন্য অত্যাবশ্যক।

3. হট ওয়ার্কিং: ঘটিত বিলেটগুলি তাপিত এবং হট ওয়ার্কিং করা হয়, সাধারণত এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে, একটি বৃত্তাকার আকৃতি তৈরি করতে। এই ধাপটি মিশ্র ধাতুর গ্রেন গঠনকে সুন্দরভাবে করে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বিশেষ করে এর শক্তি এবং তাপমাত্রা চক্রের প্রতিরোধকে বাড়িয়ে দেয়।

4. অবিচ্ছেদ্য টিউব তৈরি: ইনকোনেল 718 টিউব অনেক সময় অবিচ্ছেদ্য টিউব হিসাবে উৎপাদিত হয়, অর্থাৎ এটি কোনও সোড়া ছাড়াই তৈরি হয়। এটি নির্গমন বা রোটারি পার্সিং-এর মাধ্যমে করা হয়, এরপর দৈর্ঘ্য বাড়ানো হয়। অবিচ্ছেদ্য টিউব উচ্চ চাপের অ্যাপ্লিকেশনে পছন্দ করা হয়, কারণ এটি বস্তুতে ব্যর্থ হওয়ার ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।

5. শীত কাজ: কিছু ক্ষেত্রে, শেষ আকৃতি ও টিউবের পৃষ্ঠ শেষ করার জন্য শীত কাজের প্রক্রিয়া যেমন ট্রাক্স বা পিলগারিং ব্যবহৃত হয়। শীত কাজ বস্তুর শক্তি বাড়ায় কারণ এটি অণুর গঠনকে সুন্দরভাবে করে।

6. তাপ চিকিৎসা: টিউব তৈরি করার পর, এটি তাপ চিকিৎসার মাধ্যমে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত একটি সলিউশন এনিলিং প্রক্রিয়া এবং তারপর বয়স বাড়ানোর মাধ্যমে। সলিউশন এনিলিং তৈরির প্রক্রিয়ার সময় উদ্ভূত চাপ কমাতে সাহায্য করে, অন্যদিকে বয়স বাড়ানো উচ্চ তাপমাত্রায় যৌগের শক্তি বাড়ায়। এই চিকিৎসা উচ্চ-পারফরম্যান্সের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

7. সমাপ্তি এবং পরিদর্শন: হিট ট্রিটমেন্টের পরে, ইনকোনেল 718 টিউবিং-এর চূড়ান্ত আকার এবং ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় সurface ফিনিশ পেতে আরও কাজ করা হয়। এর মধ্যে অক্সিডেশন কমানো বা করোশন রিজিস্টেন্স বাড়ানোর জন্য সারফেস ট্রিটমেন্ট অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। টিউবিং-টি আরও উল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা বা X-রে পরীক্ষা এমন পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে আন্তর্জাতিক দোষ বা অসুবিধা খুঁজে দেখা হয়।

8. গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণ: শক্তি, করোশন রিজিস্টেন্স এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ঠিক নির্দিষ্ট পরিমাণ পূরণ করে কি না তা নিশ্চিত করতে সঙ্কীর্ণ গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়। টেনশন পরীক্ষা, চাপ পরীক্ষা এবং মাত্রা পরীক্ষা চূড়ান্ত পণ্যের ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত কিনা তা যাচাই করতে সাধারণ ধাপ।

ব্যবহারকারীর প্রয়োজন

ইনকোনেল 718 টিউবিং ব্যবহারকারীরা সাধারণত উচ্চ-পারফরম্যান্সের অ্যাপ্লিকেশনের কারণে কঠোর প্রয়োজন রাখেন। সবচেয়ে সাধারণ ব্যবহারকারীর দাবি গুলো হলো:

1. উচ্চ শক্তি এবং ক্ষান্তি প্রতিরোধ: Inconel 718 টিউবিং-এর উত্তম টেনশনাল শক্তি এবং ক্ষান্তি প্রতিরোধ থাকা আবশ্যক যাতে এটি জেট ইঞ্জিন, রকেট মোটর এবং উচ্চ চাপের ব্যবস্থায় অভিজ্ঞতা করা যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে পারে। ডায়নামিক লোডিং শর্ত এবং উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময় ধরে প্রয়োগের মধ্যেও টিউবিং-এর যান্ত্রিক গুণাবলী অপরিবর্তিত থাকতে হবে।

2. উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ: Inconel 718 এর জন্য নির্বাচিত হয় যেহেতু এটি 700°C (1290°F) এর বেশি তাপমাত্রায় কাজ করতে সক্ষম, যা জেট ইঞ্জিন এবং গ্যাস টারবাইন অ্যাপ্লিকেশনে সাধারণ। টিউবিং-এর শক্তি অপরিবর্তিত থাকতে হবে, তাপীয় বিকৃতি এড়াতে হবে এবং এই উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে হবে।

3. করোশন এবং অক্সিডেশন রেজিস্টেন্স: উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে উপাদানগুলি আকাশযান, মarine বা রসায়ন প্রক্রিয়া প্রযোজ্যতায় করোশিবিশিষ্ট উপাদানের সাথে ব্যবহৃত হয়। Inconel 718 টিউবিং-এর উত্তম রেজিস্টেন্স হওয়া আবশ্যক উভয় সাধারণ করোশন এবং লক্ষিত করোশনের মতো পিটিং বা ক্রেভ করোশনের বিরুদ্ধে।

4. প্রসিশন এবং মাত্রাগত সঠিকতা: আকাশযান এবং শিল্প ব্যবহারকারীরা Inconel 718 টিউবিং প্রসিশন মাত্রায় তৈরি করা হয় এমন কঠোর টলারেন্সের সাথে যা জটিল পদ্ধতিতে অনুরূপতা এবং নিরাপদ একত্রীকরণ নিশ্চিত করে। উপাদানটি নিরাপদ এবং ভরসাই পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে কঠোর গুণবত্তা মানদণ্ড মেনে চলতে হবে।

5. ওয়েল্ডিং এবং ফ্যাব্রিকেশন সহজতা: Inconel 718 টিউবিং-এর সহজেই ওয়েল্ড এবং প্রয়োজনীয় আকৃতিতে আকৃতি দেওয়া যায়। এলোগের ভাল ওয়েল্ডিং সুবিধা নিশ্চিত করে যে এটি জটিল গঠন এবং উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হতে পারে এবং এর শক্তি বা করোশন রেজিস্টেন্স কমে না।